Тиски своими руками


Инструменты и станки, использованные автором.
— Токарный станок.
— Сверлильный станок.
— Сварочный аппарат.
— Болгарка, шуруповерт, торцовочная пила.
— Мелкие инструменты — сверла, молоток, лерка, метчики и Т.Д.
— Аэрозольная краска.
Материалы.
— Стальная пластина шириной 120 и толщиной 16 мм.
— Стальной швеллер, кругляк.
— Листовая сталь.
— Труба стальная.

Итак, у автора в наличии имеются две больших металлических пластины. При изготовлении сверхмощных тисков мастер решил использовать эти пластины, предварительно несколько видоизменив их форму. Каждая пластина имеет ширину 120 см и толщину 16 мм. Отрезает нужный размер, делает прямоугольную выборку в пластине при помощи торцовочной пилы.



Затем, на токарном станке обрабатывает стальной кругляк, изготавливая ходовой винт.



На винте нарезает резьбу.



А удерживать ходовой винт будет удлиненная гайка.


В качестве опорной плиты тисков, автор использовал металлический круг толщиной 10 мм и диаметром 30 см.

Приваривает гайку к опорной плите.


Изготавливает ответное крепление вала, при токарных работах переходя от малого диаметра сверел к большому. Нарезает внутреннюю резьбу.






Запрессовывает в него подшипник.



Затем, путём сварки, он соединил вместе несколько кусков металлической пластины и швеллера, сформировал цельное основание будущих тисков с прямоугольным отверстием по центру, в котором должны перемещаться подвижные элементы тисков.







Продолжает формировать основание, для ориентира примерив старую наковальню.




Сформировав борта, усиливает конструкцию набором из стальных пластин.



Очень тщательно проваривает все швы.



Зачищает швы и грани.



Устанавливает в основание подвижную часть.




При помощи небольших металлических уголков, усиливает конструкцию еще раз, приваривая их между бортами и опорной плитой.




Далее он формирует неподвижную губку тисков. В её передней, выступающей части автор оставляет паз, в который можно вставлять сменные накладки различной формы. Тем самым у мастера появляется несколько вариантов эксплуатации устройства в зависимости от того, с какой целью он собирается использовать этот инструмент – для ковки, рубки, клёпки или изгибания заготовок, а также в зависимости от формы материалов, с которыми мастеру доведётся работать.










Также, на подвижной части тисков, автор создал другой держатель (губку), расположенный в точности на той же высоте и ширине, что и неподвижная губка тисков. В результате, когда подвижная губка смыкается с неподвижной, объект, расположенный между губками, оказывается прочно закреплённым между ними. Подвижная деталь инструмента перемещаются внутри полости, находящейся в центре неподвижной части тисков, она смещается при помощи винта. Преимущество использования такого метода зажима заключается в том, что он даёт очень малый процент брака благодаря большей силе фиксации заготовок. Это позволяет обрабатывать их с точностью до миллиметра.














Продолжает наращивать держатель подвижной губки, добавляя все новые и новые пластины.





После зачистки тиски уже приобрели знакомые всем очертания.




Приваривает еще одну деталь неподвижного упора.



Приступает к изготовлению съемных каленых губок. Крепление будет в виде «ласточкиного хвоста»







Устанавливает губки.


Сверлит небольшое отверстия для фиксирующего винта, нарезает метчиком резьбу. Вкручивает болтик.







Заклинивает вал с переходной муфтой.







Примеряет ручку из кругляка, нарезает на токарном резьбу для фиксатора с одной стороны.








Затем, перевернув заготовку, повторяет с другой, накручивает фиксатор. Вставляет ручку в муфту, закручивает второй фиксатор.








Подготовив в неподвижной части отверстие, делает крепление для подъема тисков.




Поднимает тиски лебедкой и взвешивает из. Получилось 92,7 Кг.



Окрашивает готовое изделие аэрозольной краской.




Пока сохнет краска, из стальных кругов и трубы изготавливает стойку.




Крепит ее к полу при помощи анкеров.


Собирает всю конструкцию.


Последним этапом закаливает съемные губки. Температура прогретой муфельной печи 752 градуса.






После прогрева губок охлаждает их в масле.









Устанавливает все на свои места, зажимает губки фиксаторами.




Все готово, ручка крутится очень хорошо. Зажимает швеллер в тисках.




Вот так надежно получилось.

Ось с резьбой (винтовой зажим), которую автор сделал на токарном станке, была изготовлена из нержавеющей стали, чтобы избежать появления ржавчины и быстрого износа этой функциональной детали тисков. Таким образом, когда винтовой зажим вращается вправо, подвижная часть тисков сближается с неподвижной их частью и наоборот, при вращении влево обе части расходятся.
В конечном итоге, чтобы достичь достаточной силы зажима, автор сделал большой рычаг, который значительно увеличил мощность ходового винта. При этом, сила фиксации предметов, заключённых в тисках, соответственно возросла. Общий вес тисков составляет 92,7 кг.
Спасибо автору за отличное исполнение надежного инструмента!
Всем удачи!

Источник

Источник: usamodelkina.ru

Добавить комментарий