Стеклорез из латунного лома. Литье и токарка


Даня решил сделать кастомный, или самодельный стеклорез. Ибо покупные либо некачественные, либо очень дорого. Если Вы подумали, что латунью можно разрезать стекло, то по шкале твёрдости латунь мягче, чем стекло. Нужно что нибудь потверже.

Например, вот этот вот алмазный резец.

Им можно пользоваться и держа в пальцах, но это никуда не годится. Поэтому сейчас автор заморочиться и сделает для него офигенскую ручку. Из вот такого хлама. Неизвестно даже что это было.

Зажимает деталюгу в тиски и откручивает все детали, которые можно открутить.

Стальные шайбы Дане в расплаве не нужны, да и вообще вся эта байда целиком не влезет в тигель.
Поэтому ее не жалея можно разрезать пополам.

Закидывает в тигель вместе со всем барахлом которое открутил, добавляя латунные краны.

Открывает вентиль баллона, и поджигает горн.


Туда, прямо в пекло, ставит тигель и пусть он разогревается.

За это время подогревает себе сендвич.

На втором этапе, когда латунь раскалилась, достает тигель и засыпает все это дело борной кислотой.

Она соберет шлак из расплава, защитит от окисления кислородом, и с ней весь лом расплавится быстрее.

Пока плавится латунь, отпиливает кусок трубы, которая будет являться формой для заливки.

Даня хочет получить толстенную болванку, что бы во-первых посмотреть, какая усадка у латуни, зальется ли она без пор в таком объеме.

И попутно получить много латунной стружки, которая понадобится для следующих проектов.
Тем временем, тигель разогрелся аж до 1000°C. И это в газовом горне, на минуточку.


Достает тигель и заливает в форму.



Да, он забыл выгрести шлак, но по счастливому стечению обстоятельств, его было небольшое количество.

Это практически не повлияло на качество болванки.

Латунь требует бОльшей температуры для литья.
Честно говоря, при проектах, где не важна легкость деталей автор с удовольствием будет использовать такой метод.

Даже льется она, из-за более высокой плотности, гораздо лучше, нежели алюминий.
Охлаждает болванку в ведре с водой. Она достаточно массивная для того, чтобы ждать, пока остынет сама собой.

И выколачивает ее из формы. Даже несмотря на то, что внутри трубы есть шов, заготовка дала достаточную усадку, чтобы ее можно было без особого труда выбить из трубы.

Вообще, песок не лучший вариант для литья. Особенно, если после этого процесса идет токарная обработка.

Зачищает места, где песок въелся в металл.


А теперь самое время выточить из нее некое подобие рукоятки. На поверхности образовалось достаточно большое количество раковин, глубиной вплоть до 6 мм.

Все их надо снять, чтобы достать до вкусной сердцевины.

При точении образуется большое количество клёвой латунной стружки, которую не стоит выкидывать. Она пригодится для других проектов.

Глухое отверстие будет сверлить фрезой, потому что вверху болванки образовалась какая-то дыра.

И центрироваться не получится. А сверло, из-за его длинны, будет бить.

Те части, в которых остался песок, а он может впаяться в массив металла, спиливает ножовкой.

Также на этом процессе оболванивает заготовку, что бы можно было центроваться, и юзать упор задней бабкой, например.

Продолжает точить. Даня не делал заранее эскиз ручки, поэтому форма родилась в процессе.

Хорошо, что латунь можно без проблем обрабатывать напильником. Прямо на станке выводя сферические формы.

Сверлит отверстие в конце ручки, и бросается обрабатывать ее на фрезерном станке.


Нужно сделать пару щек у этого инструмента.

Во первых, так красивее будет.

Во вторых, с помощью них будет проще позиционировать такой стеклорез во всяких приспособах. Например, для вырезания круглых стёкол.
Вот такая штуковина получилась.

Все-таки не уследил, и какой-то болт впаялся в болванку. В следующий раз через решетку будет лить.

Но это еще не все. Резец то квадратный, а отверстие круглое.

Не совсем подходит. Поэтому сейчас Даня хочет точнуть головку, в которую можно будет впаять резец и вставить в рукоятку. Меряет ручку.

Пожалуй не лишним было бы нарисовать эскизик, чтобы нигде не накосячить.

Заливает СОЖ в бутылку с носиком.


И дотачивает башку.


Отрезает заготовку до образования пиптика, который отламывает от болванки.



По размеру подходит.

Значит, самое время сделать паз, для того чтобы вставить резец.



После этих процедур примеряет резец.

Если все подходит, а все так и есть, что самое удивительное. Приступает к пайке. Разогревать будет при помощи бензиновой горелки.

Принцип, который прост, как веник. Компрессор дует в емкость, бензиновые пары выходят через горелку.

Их остается только поджечь.

Разогревает башку.

И, используя флюс, припаивает резец к башке.

Даня не стал морочиться с высокотемпературным припоем и залил все обычным оловянным.

Нагрузки никакой серьезной не будет, поэтому покатит.

Примерив голову к ручке, кернит место для зажимного винта.


Сверлится и нарезает резьбу.


В качестве потайного винта Даня решил использовать кусок винта с резьбой, в которой пропиливается шлиц.

Все это дело надо бы закалить, чтобы он был покрепче.


После пайки торцует головку, чтобы все почетче смотрелось. Действительно, так стало гораздо лучше.

Осталось только навести марафет за счет полировки почти готового инструмента. Сделать это можно дремелем. И обычной, то бишь зеленой пастой ГОИ.

Полирует башку.


Переходит к шлифовке ручки, особенно щечкам.

Там остались следы от фрезы и сейчас все это дело Даня доведет до зеркала. Будет использоваться три вида абразива. Как обычно, грубый, средний и мелкий.
Если остановиться на среднем, то можно достичь прикольного сатина на поверхности металла. Тоже полезет в карман прикольных фишечек.

Ну, а после самого мелкого камня полирует тем же составом.

После полировки протирает ручку керосином, он полностью удалит следы пасты.


Оставшуюся часть тоже заполирует.



В итоге получился вот такой вот стеклорез из хлама, который лежал и ждал своей участи.


Теперь давайте заценим, как он справляется со своими задачами. Автор переколол достаточное количество стекол, пока не понял как им резать. Вообще без нажатия!

Он практически не издает звука при резке. Стекло получается достаточно ровным, это особенно важно при изготовлении витражей и всяческих мелких элементов.

Посмотрите на этот рез, его вообще практически не видно!

Но стекло ломается без особых усилий.


Данный стеклорез изготовил Даня Крастер, спасибо ему за красивое решение и полезную идею.

Источник

Источник: usamodelkina.ru

Онлайн проверка скорости интернета ростелеком

онлайн проверка скорости интернета

4ip.su

инструкция по проминению военных аптечек индивидуальных

voenka.pro

Добавить комментарий