Станок для изготовления декоративной решетки методом холодной ковки


Это устройство предназначено для изготовления специальных элементов методом холодной ковки, без нагрева. А из них, в свою очередь, будет собирать решетку декоративную.


В одной из статей будет представлен станок, с помощь которого также можно изготовить такую решетку.
Но в процессе работы с ним требуется нагревать заготовки, а это удорожает и усложняет производство.
Также требуется больше времени для изготовления заготовок.

В этой статье Андрей сделает приспособление с помощью болгарки и сварки, очень простым, без применения токарных и фрезерных работ.

Главные рабочие поверхности автор изготовит из автомобильной рессоры.

Сталь у нее очень крепкая, и сложности раздобыть ее нет.
В конце статьи посмотрим на возможности этого устройства в работе.

Выполняя верхнюю часть, автор применяет квадратный пруток с сечением 30Х30мм.
В заготовках вырезает пазы болгаркой.




К нему приваривает подготовленный кусок рессоры.





Верхняя часть сделана в форме выступа.


Нижняя же часть также приваривается к отрезку квадратного прута с сечением 30Х30мм.



Сам пруток приваривается к пластине толщиной 10мм.

В отрезке рессоры сделал углубление.
Далее изготавливает направляющие, используя квадратный прут с сечением 12Х12мм.



Ничего более мудрить и выдумывать автор не будет.
Получится простой и эффективный станочек.

Автор сделал две такие полоски, закрепляет их с одной и другой стороны.


Обваривает окончательно и скоро будем проверять его на деле.

Далее сделает важное приспособление, в виде флажка.



Оно необходимо для удобства регулировки расстояния между пробиваемыми канавками.



Также именно оно позволит уменьшать или увеличивать данное расстояние.



Это нехитрое, но необходимое приспособление изготовлено, теперь нужно его зафиксировать.


Приблизительно на таком расстоянии. Вот такой простой механизм, который даёт возможность регулировки расстояния между волнами. Для этого флажок перемещается по шпильке вправо или влево. Затем фиксируется гайками.

Автор применяет полосу 20Х4мм.


Данный материал Андрей часто использует в работе.
Собственно процесс гибки.








Эту решетку он почти всегда изготавливает из полосы 20Х4.




В результате получается не только декоративное и красивое изделие, оно может выполнять и защитные функции.


Данный способ намного легче, нежели изготовление с применением метода нагрева заготовок.
Является экономичным и более быстрым.

Вот такое декоративное изделие получается, внешний вид которого выгодно отличает его от аналогичных решеток, элементы которых выполнялись вручную, методом горячей ковки.




Это быстрота изготовления и экономичность.
Прекрасно видно, как выглядит металл. Отсутствуют недостатки, которые всегда возникают в результате нагрева элементов на угле в горне. Всякого шлака и окалины нет. А следовательно зачищать и очищать изделие от них нет необходимости. Действительно очень эффективно и выгодно.

А станочек теперь можно и окрасить.




Если нет такого гидравлического пресса, который автор использовал в работе, можно использовать обычный гидравлический домкрат, либо ручной пресс.

Спасибо Андрею Винничуку за проведенную работу.
Ссылка на оригинальное видео — под текстом кнопка «источник»

Источник

Источник: usamodelkina.ru

Терапевт балашиха

Услуги терапевта, кардиолога, гастроэнтеролога, невропатолога и др

bogolubov.center

купить обувь дешево в интернет магазине

bashmag.ru

Частные детские сады ЮВАО

детский сад полного пансиона. Записывайтесь на экскурсию

oc-club.ru

Добавить комментарий