Острый нож из быстрореза Р6М5





Всем привет, представляю вашему вниманию острый как лезвие нож из быстрореза Р6М5, который вы можете сделать своими руками. Эту сталь активно используют при изготовлении различного режущего инструмента, в том числе и инструмента для металлообработки. Из него делают сверла, различные резцы, пильные полотна и так далее.

Эта сталь довольно вынослива, ее хватает на длительные тяжелые работы. Эта сталь не теряет своей прочности даже при высоких температурных нагрузках. Единственным недостатком такого металла можно считать то, что его очень сложно закалить своим руками. Для закалки требуется многократный нагрев, отпуск, а также специальные химические вещества, к примеру, селитра, для охлаждения. Но если обрабатывать металл аккуратно, не перегревая, то закаливать его не понадобится. Итак, рассмотрим более подробно, как же сделать нож из стали Р6М5.

Материалы и инструменты, которые использовались автором:

Список материалов:
— сталь Р6М5 (ножовочное полотно);
— кусок дерева для ручки;
— эпоксидный клей;
— кусок латуни для ручки;
— масло или лак для пропитки ручки.

Список инструментов:
— болгарка;
— тиски;
— точильный станок;
— орбитальная шлифмашина или станок;
— дрель;
— струбцина (у автора самодельная из дерева);
— маркер;
— наждачная бумага;
— лобзик.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Вырезаем основной профиль
Сначала нам нужно придумать, как будет выглядеть наш нож. Рисуем профиль ножа на заготовке, используя маркер. Ну а далее можно приступать к резке. Режем заготовку при помощи болгарки, но при резке Р6М5 есть один нюанс. Эта сталь довольно хрупкая, она ломается при сильном изгибе. Все, что нам нужно сделать, это проделать болгаркой небольшие пропилы тех участков, которые нам нужно убрать. Ну а далее обламываем их при помощи плоскогубцев, подобно стеклу.





Шаг второй. Дорабатываем профиль
Теперь наш грубый профиль нужно окончательно доработать. Для этого нам понадобится точильный станок. Просто проходимся по контуру и убираем лишний металл. Стачивается этот металл довольно легко. Аналогично обрабатываем хвостовик, на нем можно сделать небольшие проточки, чтобы ручка хорошо к нему приклеилась.



Шаг третий. Скосы и шлифовка
Формируем на клинке скосы. Для этих целей автор приспособил на точильном станке круг из наждачной бумаги. Клинок нужно закрепить в специальном приспособлении, которое можно сделать из уголка. Ну а далее потихоньку не спеша формируем скосы. Старайтесь не перегревать металл, так как может выгореть углерод и сталь уже не будет такой твердой, как изначально. Окунаем периодически клинок в воду
Делаем симметричные скосы с обеих сторон или только с одной по желанию. На этом же шаге вы можете провести и первичную заточку клинка.





Далее можно приступать к шлифовке, работаем на этом же станке. Шлифуем металл до тех пор, пока не счистим всю краску, ржавчину и так далее. Если исходный материал качественный, его можно довести и до зеркального блеска.
Окончательную обработку выполняем вручную, используя мелкую наждачную бумагу, смоченную в воде. Ну а в самом конце клинок можно отполировать и на станке при помощи пасты ГОИ или другой пастой.

Шаг четвертый. Латунная вставка
В передней части ручки присутствует латунная вставка. Подбираем нужный кусок латуни и сверлим в нем ряд отверстий. Потом эти отверстия растачиваются плоским напильником, чтобы смог зайти хвостовик клинка. На этом же шаге можно сразу придать заготовке овальную форму на точиле. Автор сразу отполировал деталь на станке, так как потом это сделать будет куда сложнее.





Шаг пятый. Заготовка для ручки
Ручку автор делает из куска ветки, важно, чтобы материал был сухим. Сверлим в дереве отверстие под хвостовик. Автор просверлил его с тем расчетом, чтобы на задней стороне ручки получился красивый узор в виде колец. Для удобства заготовку можно сделать прямоугольной на циркулярке.












Теперь можно приклеить заготовку, для этого разводим эпоксидный клей, аккуратно забиваем хвостовик в дерево на клею, не забыв надеть вставку из латуни. Далее всю конструкцию нужно стянуть струбциной. У автора струбцина самодельная, из трех брусочков, а также резьбовых стержней и шайб. Оставляем все это дело сохнуть, гарантированно эпоксидка высыхает не менее чем 24 часа.

Шаг шестой. Окончательная доработка ножа
Когда клей высохнет, достаем наш нож и карандашом рисуем желаемый профиль ручки. Далее отрезаем лишнее лобзиком, быстрее всего это сделать, имея электролобзик. Шлифуем ручку, чтобы получить желаемый профиль, грубую обработку можно провести на точильном станке или шлифовальной машине. Ну а более тонкую обработку проводим вручную, используя наждачную бумагу. Делаем ручку абсолютно гладкой.














Когда с ручкой будет покончено, пропитываем ее маслом, а для придания цвета можно нанести морилку. Также ручку еще можно отполировать пчелиным воском, тогда она будет смотреться превосходно. У автора ручка получилась довольно интересной формы с красивым узором.
Вот и все, нож готов, теперь вам осталось его наточить до состояния лезвия. У автора нож настолько острый, что легко режет бумагу.
Надеюсь, проект вам понравился, и вы нашли для себя полезную информацию. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить самоделку. Не забывайте делиться своими идеями и наработками с нами.

Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!

Источник

Источник: usamodelkina.ru

кабель hyperline utp4 c5e solid gy

electronova.net

дилер kartinatv dubai

kartinatvdubai.ru

перейти по ссылке

chelportal.net

Добавить комментарий