Нож танто с металлической ручкой






Приветствую самодельщиков, в этой инструкции мы разберем, как можно сделать простой, стильный и надежный нож своими руками. Выполнен нож в японском стиле под названием «Танто». Особенностью этого ножа можно считать то, что у него металлическая ручка. Это делает нож надежным, долговечным, а также относительно простым в изготовлении. Качество ножа будет зависеть от того, какую сталь вы будете использовать для изготовления клинка. Хорошо подходит инструментальная сталь, в ней высокое содержание углерода и она хорошо поддается закалке.

Интересен тот факт, что выполнен нож довольно качественно, но автор при этом использовал минимальный набор инструментов. Для основных работ по резке металла автор использовал болгарку. Ну а основная масса работ по шлифовке выполняется при помощи напильника. Чтобы металл не ржавел, автор не стал снимать с него защитную патину после закалки, в итоге клинок имеет красивый черный цвет. А вот ручка была покрашена в золотистый цвет. Итак, рассмотрим более подробно, как же сделать такой нож!

Материалы и инструменты, которые использовались автором:

Список материалов:
— листовая сталь для клинка;
— листовая сталь для накладок;
— краска в баллончике золотистого цвета;
— два винтика.

Список инструментов:
— напильники по металлу;
— болгарка;
— надежная струбцина;
— масло и горелка для закалки;
— дрель или сверлильный станок.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Подготавливаем исходный материал
Подберите хорошую сталь для изготовления клинка. От этого будет зависеть качество ножа в целом. Сталь должна иметь в своем составе высокое содержание углерода, тогда ее можно будет закалить, клинок будет прочным и будет долго держать заточку. Такая сталь часто используется в напильниках, отвертках и других подобных инструментах. Обычно при резке углеродистой стали образуется много ярких искр, которые летят далеко.
Итак, если нашли нужный материал, очищаем его от ржавчины, по нему можно пройтись болгаркой с проволочной щеткой и так далее.




Ну а далее нам нужно вырезать заготовку, из которой мы вырежем уже сам клинок. Для этого вооружаемся линейкой и маркером, отмечаем нужное, и режем металл. Для резки используем болгарку, а для удобства крепим материал мощной струбциной. Отрезаем сперва с одной стороны, потом с другой.

Шаг второй. Вырезаем грубый шаблон
Далее вооружаемся маркером и проявляем фантазию. Рисуем на материале нужный профиль клинка. Можно также сперва нарисовать клинок на картоне, а потом вырезать ножницами. В итоге получим некое подобие ножа, что позволит оценить реальные размеры и удобность изготавливаемого ножа.
Когда нарисуете профиль, его можно вырезать, для этого автор использовал болгарку. Режем просто по прямой, немного отступая от размеченных линий. После этого можно будет обработать нужные места при помощи шлифовального диска. Для подобных работ удобно пользоваться струбциной.








Шаг третий. Шлифовка
Когда профиль будет вырезан, можно приступать к шлифовке. У нашего автора нет ленточной шлифовальной машины, поэтому работа выполняется вручную. Берем напильник по металлу и потихоньку шлифуем изделие по контуру, а также обрабатываем плоскости. Также для более тонкой обработки можно использовать наждачную бумагу.





Шаг четвертый. Накладки на ручку
Накладки на ручку автор решил сделать стальными, а крепятся они при помощи винтиков. Благодаря такому подходу нож получается практически вечным. Для изготовления накладок берем листовую сталь, прикладываем клинок и обводим маркером в нужных местах. Нам нужно получить две абсолютно одинаковые заготовки.
Вырезаем все аналогичным образом, как и клинок. Вооружаемся болгаркой и потихоньку обрезаем лишнее. Форма тут довольно простая, так что справится с задачей даже новичок.




Шаг пятый. Выполняем шлифовку
Далее накладки нужно немного доработать вручную, для этого дела используем хорошие напильники по металлу. Шлифуем до тех пор, пока не исчезнут раковины и прочие дефекты. В завершении можно пройтись наждачной бумагой.



Шаг шестой. Отверстия и резьба
Для крепления накладок нам нужно просверлить несколько отверстий. Для начала намечаем и сверлим отверстия в клинке, а уже по этим отверстиям сверлим отверстия в накладках. В одной накладке нужно рассверлить отверстия под головки винтов, чтобы они не выступали над поверхностью. А в другой накладке нужно нарезать резьбу под винты. Потом легко и просто можно будет скрутить накладки винтиками.







Шаг седьмой. Сборка ручки
Для начала соберем ручку, для этого вам нужно хорошенько затянуть два винтика. Далее зажимаем нож в тисках и проходимся по контуру болгаркой со шлифовальным диском. В итоге мы сделаем накладки и клинок единым целым. Также можно немного шлифонуть плоскости и шляпки винтов.





Шаг восьмой. Доработка ручки
Ручка у автора довольно интересная, она имеет различные канавки, выемки и прочие детали, благодаря которым все смотрится довольно интересно. Для начала нужно сделать пропилы в накладках. Для этого откручиваем накладки и затем скручиваем их вместе. Далее намечаем места и сверлим два отверстия. Ну а потом протачиваем канавки к этим отверстиям при помощи напильника или режем болгаркой. В рукоятке клинка автор сделал тоже небольшие проточки при помощи круглого напильника.

















Далее вооружаемся циркулем и делаем отметки, которые позволят сделать скосы на ручке, а также лезвии. Вверху рукоятки есть канавки, их автор проделывает при помощи бормашины. А что касается скосов, то они аккуратно делаются при помощи напильников по металлу.

Шаг девятый. Финишная обработка накладок
Финишная обработка накладок ножа заключается в том, чтобы их покрасить. Краска защитит металл от ржавчины, да и смотрится все довольно красиво. Автор решил выбрать краску золотистого цвета в баллончике. Краска должна быть хорошей, впрочем, накладки можно всегда открутить и перекрасить. Перед покраской тщательно зачищаем металл и обезжириваем, можно использовать ацетон. Наносить нужно несколько слоев, чтобы покрытие было качественным.

Шаг десятый. Финишная обработка клинка
Далее приступаем к доработке клинка, нам нужно сформировать на лезвии скосы. Автор делает это вручную, используя напильники по металлу. При желании снять толстый слой можно при помощи болгарки со шлифовальным диском, но тут нужно иметь опыт, так как клинок можно легко испортить. В завершении отшлифуйте клинок наждачной бумагой, чтобы убрать глубокие царапины от напильника.






В завершении производим закалку клинка. Для этого автор разогревает его газовой горелкой и опускает в масло. Вообще каждая марка металла закаляется при разной температуре и в разной среде. После прогрева металл почернеет, это покрытие счищать не нужно, оно долговечно и будет хорошо защищать сталь от ржавчины. После закалки произведите заточку лезвия. Если металл закалился, сделать напильником это будет очень тяжело или даже невозможно, вам понадобятся заточные камни.
Вот и все, нож готов, осталось прикрутить к нему накладки с помощью винтиков. Надеюсь, проект вам понравился, удачи и творческих вдохновений!







Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!

Источник

Источник: usamodelkina.ru

http://sexkomix.com

симпсоны для взрослых

sexkomix.com

Md office online

md

md.ua

пеностекло купить

freedom-yug.ru

Добавить комментарий