Нож для охоты или туризма своими руками


Если вы занимаетесь туризмом, охотой, рыбалкой или в целом иногда выезжаете в дикий мир, вам просто необходим такой инструмент как нож. С помощью него можно отбиваться от врагов, охотиться, разделывать дичь и многое другой. Самое главное требование к подобному ножу – это надежность. Охотничьи ножи делают из качественной стали, они проходят закалку и клинок получается очень крепким, такие ножи долго не тупятся.

Что касается ручки, то в классическом варианте ее делают из дерева. Конечно, дерево может служить довольно долго и красиво смотрится, но это не идеальный материал для охотничьего ножа. Для таких целей можно использовать текстолит, пластик или что-то подобное. Такой материал крепок, долговечен, он не боится влаги и других агрессивных влияний, которых боится дерево. Итак, рассмотрим более подробно, как сделать своими руками качественный охотничий нож.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— качественная ножевая сталь;
— текстолит, дерево (или другой материал для накладок);
— стальные стержни или подобные (для штифтов);
— эпоксидный клей.

Список инструментов:
— бумага, чертежные принадлежности и другое для изготовления шаблона;
— пескоструйный аппарат;
— болгарка;
— дрель или сверлильный станок;
— наждачная бумага;
— ленточная шлифовальная машина;
— зажимы;
— кузнечная печь и масло для закалки.

Процесс изготовления охотничьего ножа своими руками:

Шаг первый. Изготавливаем шаблон
Изготовление любого ножа начинаем с шаблона, в итоге у вас получится качественный нож, который вы задумали заранее. Шаблон чертим на бумаге или распечатываем на принтере. Если лень чертить самому, ищем готовые шаблоны в интернете и распечатываем на принтере, там подобных хватает. Бумажный шаблон вырезаем ножницами или лезвием.

Вот и все, осталось приклеить шаблон к заготовке, из которой будем вырезать клинок. Сталь используйте ножевую или инструментальную, она должна иметь в составе достаточное количество углерода для закалки. Обычно хорошая сталь образует густые искры.





Шаг второй. Вырезаем основной профиль
Вот и все, теперь можно вырезать основной профиль. Самый распространенный инструмент, которым это делают – это болгарка. Конечно, более качественно и быстро это сделать получилось бы на ленточной отрезной пиле. Некоторые мастера работают даже ручной ножовкой по металлу. Проблемные участки на клинке вырезаем частями.




Шаг третий. Шлифовка
После резки профиль клинка не будет ровным, так как инструмент мы использовали довольно грубый. Чтобы убрать все неровности, отправляемся к ленточной шлифовальной машине. Шлифуем изделие по контуру, достигаем желаемый результат. Если в некоторые места подлезть не выходит, их можно доработать напильниками или кусочком наждачки.




Шаг четвертый. Ручная обработка
В завершении проходимся по контуру напильником. Еще автор делает на клинке характерную зазубрину, с ней нож смотрится лучше, а еще она имеет стратегическое значение. Сначала растачиваем ее треугольным напильником, а потом окончательную форму задаем круглым напильником.



Шаг пятый. Отверстия под штифты
Для надежного крепления накладок понадобится установить штифты. Всего автор решил установить три штифта, этого достаточно для надежного крепления накладок. Штифты можно сделать из обычных гвоздей, а можно использовать латунные стержни, трубки и так далее. Керним под них и сверлим отверстия. Очищаем также клинок от приклеенного ранее шаблона.





Шаг шестой. Скосы и ручка
Приступаем к формированию скосов на клинке. Чтобы все получилось качественно, необходимо сперва все разметить. Чтобы чертежи были хорошо видны, закрашиваем клинок маркером или другой краской. Ну а далее определяемся с шириной скосов и чертим их штангенциркулем. Помимо этого вам нужно разделить будущее лезвие на две половинки, а автор делит его на три части. Центральная часть – это будет непосредственно, а две боковые части нам нужно убрать. По этим линиям очень удобно ориентироваться при шлифовке. Шлифовку выполняем на ленточной шлифовальной машине, это самый профессиональный подход.








Помимо этого, нам нужно доработать ручку, суть в том, чтобы она была легче, чем клинок. В таком случае ножом будет очень удобно пользоваться, особенно что-то рубить и так далее. Автор проделал канавки в ручках на ленточной шлифовальной машине. На этом шаге вы должны завершить все основные работы с металлом, так как далее нас ожидает закалка.

Шаг седьмой. Термообработка клинка
Чтобы наш нож служил нам долго и долго держал заточку, металл нужно обязательно закалить. Для этих целей понадобится кузнечная печь, у автора печь электрическая. Калим сталь в зависимости от марки. Среда закалки также зависит от марки стали. Большинство ножевых сталей закаляются в масле. Греем клинок до нужной температуры и погружаем в масло, пока оно не перестанет кипеть. После закалки проверяем клинок напильником, если металл не берется, значит, закалка прошла успешно.




После закалки обязательно делаем отпуск металла, так как сталь будет очень хрупкой, это чревато растрескиванием лезвия или клинок вовсе сломается. Для отпуска можно использовать всю ту же электропечь или духовку. Температура и условия отпуска тоже выбираются в зависимости от марки стали. В среднем металл греют примерно до 200 градусов в течение часа в зависимости от размера ножа. Получился отпуск или нет, можно понять по цвету, металл должен стать соломенного цвета.

Шаг восьмой. Очистка
После термообработки на металле будет окалина, ее нам нужно счистить. Очень легко и просто это сделать при помощи пескоструя. Но если такого устройства нет, работаем вручную, используя наждачную бумагу, смоченную в воде.
Помимо этого автор решил проверить прочность металла.





Шаг девятый. Накладки
Накладки делаем из текстолита или подобного материала по желанию. У автора накладки комбинированные, они состоят из четырех материалов. Все это дело склеивается эпоксидным клеем и потом шлифуется на ленточной шлифмашине. Когда накладки будут готовы, вырезаем их по форме рукоятки и шлифуем до почти готового состояния.


















Ну а далее накладки склеиваем на ноже, используя штифты. Когда все высохнет, производим окончательную шлифовку ручки на шлифмашине. Клинок можно сделать темным, оставив на нем патину, так он не будет ржаветь. А можно отполировать до блеска, если ваш металл устойчив к ржавчине. В завершении вам нужно только наточить нож до лезвенного состояния. Используем специальные заточные камни и приспособления для заточки. На этом все, нож готов, получилось все довольно красиво и надежно.

Надеюсь, проект вам понравился, и вы нашли для себя полезную информацию. Удачи и творческих вдохновений! Не забывайте делиться своими самоделками с нами!



















Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!

Источник

Источник: usamodelkina.ru

Добавить комментарий