Небольшая пилка-нож для столяра


Приветствую всех тех мастеров, кто работает с деревом. Наверняка при изготовлении мебели и прочих изделий у вас возникала потребность в таком инструменте, как небольшая пилка. С помощью такого инструмента можно делать различные небольшие пазы, растачивать и очищать отверстия и многое другое. В этой инструкции мы рассмотрим, как можно легко и просто сделать подобный инструмент самому.

Делается инструмент довольно просто, его изготовление гораздо проще, чем сделать нож, хотя по факту это тоже своего рода нож, только с зубчиками. Самое главное – выбрать качественную сталь, иначе обычный металл будет быстро тупиться и работать инструментом вам надоест, ведь его придется без конца точить. Автор для своей самоделки выбрал сталь марки 01, эта сталь легко и хорошо закаляется, а еще она устойчива к ржавчине благодаря наличию в составе хрома. Если покупать исходный материал не хочется, подобный инструмент можно сделать из плоского напильника. Но напильник понадобится старый, советского образца, в нем весь металл равномерно одинакового качества, а в современных напильниках цементируют только наружную часть. Итак, рассмотрим же более подробно, как сделать такой инструмент.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— углеродистая сталь;
— древесина для накладок;
— болтики с «внутренними» гайками (у автора вместо штифтов);
— датское масло (или как вариант льняное).

Список инструментов:
— ленточная отрезная пила по металлу;
— ленточный шлифовальный станок;
— сверлильный станок;
— наждачная бумага и напильники;
— кузнечная печь и духовка;
— тиски.

Процесс изготовления инструмента:

Шаг первый. Вырезаем основной профиль
Первым делом автор производит разметку прямо на металле, рисует желаемый профиль ножа. Вместо маркера и карандаша автор просто красит металл из баллончика, а потом чертит на нем чертеж острым предметом. Вам нужно начертить профили зубчиков, они все должны быть одинаковыми.
Ну а далее вам осталось вырезать этот чертеж. Быстро и легко это делается на ленточной отрезной машине. Но можно повозиться и болгаркой, правда потом предстоит много шлифовки.









Шаг второй. Шлифовка
После резки самоделку тщательно шлифуем по контуру, тут автор использует ленточную шлифовальную машину. После шлифовки автор взял нож в руки и заметил, что ручка получилась слишком широкой, в итоге было принято решение ее обрезать. Далее предстояло еще немного шлифовки, и в итоге профиль инструмента был закончен.





Шаг третий. Ручная обработка
Нам предстоит сделать самое важное – доделать зубчики на инструменте. Для этого автор использует плоский напильник по металлу. Для более тонкой обработки наматываем на что-то подходящее мелкую наждачную бумагу и проходимся по зубчикам ей. Точить сильно пока зубчики не нужно, поскольку далее еще предстоит закалка.






Шаг четвертый. Сверлим отверстия
Накладки ручки автор крепит при помощи винтиков и гаек. Гайки тут цилиндрические, они потайные, находятся внутри ручки. Под них нам нужно рассверлить подходящие по диаметру отверстия. Сначала сверлим небольшие отверстия, а потом рассверливаем их до нужного.
На этом же шаге можно нарисовать контур будущих накладок и наметить места для сверления отверстий.





Шаг пятый. Закалка и отпуск
Для закалки стали правильно, нужно знать ее марку, каждая марка стали закаляется в особых условиях. В нашем случае это сталь марки 01. Это довольно простая в обработки и закалки сталь, поэтому ее выбирают многие мастера. Закаляется сталь 01 в масле. Для начала разогреваем сталь и проверяем, не притягивается ли она магнитом. Если разогретая сталь реагирует на магнит, значит, ее нужно греть дальше. После этого охлаждаем металл в масле, желательно, чтобы оно было чистым. Подойдет минеральное или растительное масло.
В завершении проверяем закалку, для этого пробуем поцарапать изделие напильником. Царапин быть не должно, допускается лишь незначительное их количество.




Далее металл нужно отпустить, поскольку после закалки он будет очень хрупким. Тут вам будет нужна духовка, греем в ней нож примерно час при температуре 200 градусов Цельсия, более точные цифры можно найти в описании этой марки стали. Далее духовку выключаем и даем ей остыть вместе с ножом. Теперь инструмент будет пружинить и не сломается при большой нагрузке. В итоге имеем инструмент из стали отличного качества.

Шаг шестой. Изготавливаем накладки
Накладки автор делает из дерева. Для начала сверлим отверстия, в нашем случае отверстия имеют проточки под головки винтиков, они будут туда прятаться. Когда отверстия будут готовы, обводим по контуру ножа ручку и вырезаем ее лобзиковым станком, обычным лобзиком или на ленточном станке.
В завершении вам останется отшлифовать каждую из накладок. Когда все будет готово, устанавливаем накладки на ручку.















Теперь нам нужно окончательно отшлифовать и отполировать всю ручку целиком. Тут нам поможет ленточная шлифовальная машина. Сначала ставим ленту мелкой зернистости и проходимся по ручку. В завершении берем полировальную ленту и делаем ручку абсолютно гладкой.

Шаг седьмой. Шлифовка и заточка
Зубчики пилки можно наточить до состояния лезвия. Для этих целей берем наждачную бумагу и обматываем вокруг какого-то плоского предмета, получая своего рода напильник. Немного усилий и получаем очень острые зубцы, которые будут легко вгрызаться в дерево.
Вам также нужно будет отполировать инструмент, поскольку после закалки на металле будут иметься следы окиси. Для этих целей берем мелкую наждачную бумагу и шлифуем изделие. Бумага будет брать лучше, если смачивать ее водой, а некоторые мастера практикуют WD-40 и подобные средства.




В завершении производим полировку, для этих целей используем полировальную машину или бормашину. Теперь наш инструмент будет смотреться очень красиво.

Шаг восьмой. Сборка инструмента
Собираем наш нож-пилу, для этого закручиваем 4 винтика. При желании вы можете сделать накладки и на штифтах, но тогда ручку будет сложно отремонтировать в случае чего. Еще один момент касается обработки дерева, его нужно обязательно пропитывать маслом или лаком. В противном случае к дереву будет липнуть вся грязь, оно будет впитывать влагу и так далее. Для этих целей автор решил использовать датское масло, под ним дерево смотрится очень красиво. Это масло впитывается глубоко в дерево и застывает, образую надежную защиту. Но можно использовать и общедоступное льняное масло.




Шаг девятый. Тестируем инструмент
В качестве теста автор сначала проделал канавку в куске доски и высушенной вишни. Эта древесина довольно твердая, тем не менее, инструмент справляется с этой задачей без проблем.
Другим примером стало щелевое отверстие в этом-же бруске. Для начала автор высверлил отверстие дрелью, а потом очистил его и доработал при помощи своей чудо-пилы. С таким инструментом стало работать гораздо быстрее и приятнее.
Вот и все, проект на этом можно считать оконченным. Надеюсь, самоделка вам понравилась, и вы нашли для себя полезную информацию. Не забывайте делиться с нами своими самоделками или даже идеями. Удачи и творческих вдохновений, если вдруг захотите сделать нечто подобное.









Источник

Источник: usamodelkina.ru

брянск экскурсии для школьников

imperator-tour.ru

Fiber-reinforced Composite

axiommaterials.com

Добавить комментарий