Моторизированный плазменный резак






Всем привет, представляю вашему вниманию уникальный станок – моторизированный плазменный станок. Благодаря этому приспособлению вы сможете быстро, удобно, ровно и качественно резать листовой металл. В качестве основы для самоделки использовался плазменный резак, его конструкция потерпела лишь незначительные изменения.

Станина для станка собирается из стальных труб квадратного сечения, пластин и прочих доступных материалов. Рабочий вал представляет собой резьбовой стержень, который вращается на подшипниках. Приводится устройство в действие благодаря двигателю на 12В. В качестве привода автор взял рабочий узел от аккумуляторного шуруповерта. Станок мобилен, так как работает от аккумулятора на 12В, заряда хватает надолго. Итак, рассмотрим более детально, как же собрать такой станок!

Материалы и инструменты, которые были использованы автором:

Список материалов:
— плазменный резак;
— старый шуруповерт (моторчик с редуктором);
— квадратные стальные трубы;
— листовая сталь;
— гайки, шайбы и пр.;
— подшипники;
— резьбовой стержень;
— контроллер на 10А (для регулировки оборотов двигателя);
— включатели, провода и пр.;
— эпоксидный клей или подобный;
— краска.

Список инструментов:
— сверлильный станок;
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— маятниковая пила;
— метчик;
— паяльник.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготавливаем направляющие
В первую очередь сделаем направляющие, по которым будет перемещаться платформа с закрепленным резаком. Это будут своего рода рельсы. Эти детали автор делает из квадратных труб. Отмеряем нужные отрезки и обрезаем.
Далее для крепления этих самых направляющих нужно будет вварить в них в торцы гайки. Эти гайки автор делает самостоятельно. Просто отрезаем квадратные куски пластин по размеру, а затем сверлим в них отверстия и нарезаем резьбу. Полученные гайки ввариваем на свои места. Когда все будет готово, шлифуем торцы на ленточной шлифовальной машине, чтобы места стыковки хорошо прилегали друг к другу.
На направляющие одеваются куски труб немного большего размера.











Шаг второй. Сборка основной части рамы
Чтобы собрать платформу, нам понадобится листовой металл. Нужно будет сделать две абсолютно одинаковые детали. Автор отрезает две заготовки, а потом прихватывает их вместе сваркой, чтобы после сверления отверстия находились в одинаковых местах. Всего понадобится просверлить 7 отверстий. Четыре из них будут использованы для крепления подшипника. Еще два для прикручивания направляющих. Ну а седьмое отверстие нужно для рабочего вала. Когда отверстия будут просверлены, просто стачиваем болгаркой сварные швы и рассоединяем две детали. Хорошенько шлифуем их, чтобы все было ровным и хорошо прилегало.













Для сборки всей конструкции подготовьте рабочий вал. Он представляет собой стержень с резьбой. Собираем раму, прикручивая направляющие к пластинам с помощью болтов. Потом их можно будет приварить, но это не обязательно. Установите подшипники, используя болты с гайками, или нарежьте резьбу в пластинах. Вал крепим на подшипниках, используя гайки. Ставим по две гайки с каждой из сторон подшипника и хорошо затягиваем, теперь они не раскрутятся.

Шаг третий. Сборка платформы
Далее приступаем к сборке платформы и кронштейна, к которому будет крепиться горелка плазменного резака. Сама платформа представляет собой стальную пластину, ее просто привариваем к тем кускам трубок, которые надеты на направляющие.
Платформа готова, теперь приварите к ней кронштейн для крепления ручки. Его форма зависит от строения ручки. Выбираем нужное расстояние для резки, а также придумываем, как надежно закрепить ручку. У автора она носовой частью заходит в гайку, а крепится с помощью пластины и двух винтов.






Шаг четвертый. Установка двигателя
Теперь нам нужно закрепить двигатель, который будет вращать рабочий вал. В качестве силового элемента используется моторчик от шуруповерта с редуктором. Для соединения патрона шуруповерта с валом автор приспособил головку гаечного ключа, просто надеваем ее на гайки вала.
Для крепления моторчика делаем специальный кронштейн. Автор для этого нашел нужный по размеру кусок трубы, расточил его на токарном станке, а потом разрезал пополам. После того, как было приварено две гайки, получился своего рода хомут, который можно затянуть винтом. Для крепления всего этого дела нужно удлинить раму. Используем стальные пластины и свариваем нужную конструкцию. Что же в итоге получилось, смотрите на фото.









Шаг пятый. Фиксатор батареи
Если вы будете питать свой станок от аккумулятора, сделайте под нее фиксатор. Та деталь, которая удерживает аккумулятор, вытачивается из стальной пластины. Ну а далее вам останется установить контакты, их можно сделать самому или достать из старого шуруповерта. Автор приклеил контакты при помощи эпоксидного клея. Вот и все, теперь легким движением руки батарею можно снять и зарядить, а потом та же легко установить.





Шаг шестой. Дорабатываем ручку резака
На ручке резака есть включатель, но этот вариант нам не подходит, поэтому разбираем ручку и припаиваем к включателю еще два провода. К ним мы потом подключим свой включатель, с помощью которого можно будет управлять горелкой. Вот и все, теперь собираем ручку обратно. На конце кабеля полезно будет установить разъем для быстрого подключения горелки к станку.


Шаг седьмой. Защитный корпус
Для отсека, где находится двигатель и электроника полезно сделать защитный корпус. Для этого вам понадобится листовая сталь, можно использовать и лист алюминия. Режем его до нужных размеров, а также прорезаем места для установки выключателей. Один выключатель включает двигатель, он имеет два положения. В одном положении двигатель вращает вал в одном направлении, а в другом в обратном. Также тут есть включатель, который управляет резаком. А еще есть ручка для регулировки оборотов.
Ну а теперь нам осталось просто согнуть корпус. Чтобы это получилось быстро и красиво, автор делает пропилы на металле болгаркой. Прикручиваем корпус винтами.






Шаг восьмой. Сборка и испытания
Сборка заключается в установке всех устройств для управления, в том числе и контроллера оборотов. С помощью этого контроллера вы сможете управлять скоростью резки. Так, например, если металл слишком толстый, может понадобиться больше времени для резки и наоборот. Такой контроллер можно заказать из Китая, стоят они копейки. Обычно контроллеры идут уже вместе с ручкой для управления. Контроллер должен выдерживать ток до 10А и работать от напряжения 12-24В.

















Теперь можно приступать к испытаниям. Закрепите ручку резака и приступайте к резке. Опытным путем определяем нужную скорость резки. Рез получается очень ровным, качественным, и главное – все делается просто.
У автора на станке можно устанавливать резак под углом. В итоге получается рез под углом. Такие детали потом очень удобно сваривать, так как образуется канавка специально под сварной шов. Вот и все, самоделка готова, надеюсь, она вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить!

Источник

Источник: usamodelkina.ru

Грузчики недорого

Услуги грузчиков на заказ. Коллектив специалистов

gruzgo-62.ru

cosmic-center

когда можно шлифовать лазером шрамы

cosmic-center.ru

плей фортуна

topgamecasino.xyz

Добавить комментарий