Металлический слесарный верстак – как сделать своими руками?

Верстак представляет собой рабочий стол домашнего мастера. На нем выполняются различные монтажные, столярные, электромеханические, слесарные операции, обрабатываются всевозможные детали и материалы. Для повышения функциональности верстаки дополнительно оснащаются ящиками и выдвижными полками. В них хранят предметы, необходимые народному умельцу, инструменты и рабочий инвентарь. Металлический слесарный верстак позволяет обрабатывать изделия из стали, чугуна, твердых сплавов. Деревянный стол предназначен для столярных работ.

Содержание

    1 Металлический верстак – что понадобится для изготовления своими руками? 2 Каркас для стола из металла – как сделать? 3 Сооружение ящиков, столешницы и сборка конструкции 4 Установка тисков и несколько дополнительных советов 5 Как собрать верстак из дерева – с чего начать? 6 Завершающие этапы изготовления деревянного стола – остались мелочи 7 Складные верстаки – самодельные варианты

1 Металлический верстак – что понадобится для изготовления своими руками?

Сборка стола для выполнения слесарных работ выполняется с помощью специального инструмента. Требуется подготовить электроды и сварочный агрегат, болгарку, оснащенную шлифовальным диском и кругом для раскроя металла, электрический лобзик, шуруповерт, электродрель. Изготавливается металлический слесарный верстак по заранее составленному чертежу. В нем содержится информация об устройстве рабочего стола, указываются его размеры (в целом и отдельных частей).

Для сборки верстака по предложенному чертежу нужно закупить ряд материалов. Домашнему мастеру потребуются:

    Профильная квадратная труба 6х4 см. Длина изделия – 24 м, толщина – 2 мм. Применяется для создания каркаса.
    Стальной уголок 5х5 см длиной 6,4 м и 4х4 см длиной 6,75 м. Толщина металла – 4 мм. Уголок необходим для установки ребер жесткости и окантовки столешницы.
    Стальной лист толщиной 2 мм. Из него делают покрытие столешницы.
    Лист фанеры (его толщина – 1,5 см), используемый для изготовления стенок (задней и боковых) верстака.
    Металлическая полоса длиной 8 м, толщиной и шириной 4 мм. Она пойдет на изготовление кронштейнов и направляющих.
    Толстые (5 см) доски. Они нужны для сборки столешницы.

Дополнительно приобретается требуемое количество метизов – саморезов по металлу, шурупов, анкерных болтов. Для придания готовой конструкции привлекательного вида и защиты ее от внешних негативных воздействий в процессе эксплуатации используется краска по металлу и древесине.

Рекомендуем

2 Каркас для стола из металла – как сделать?

Строго по чертежу осуществляется раскрой профильных труб, стального листа и других изделий. Из полученных заготовок сооружается базовый каркас верстака. Он сваривается из двух пар труб длиной по 75 и 220 сантиметров каждая. Конструкция армируется ребрами жесткости – дополнительными трубными заготовками. Их наваривают с интервалом в 0,4 м.

На торцы металлического самодельного верстака присоединяются 4 опоры-ножки длиной по 90 см. Между ними устанавливаются укрепляющие перемычки. Из металлических труб делаются каркасы квадратной формы. Они соединяются сваркой со столешницей (с двух сторон). Желательно усилить их посредством наварки продольных ребер жесткости. Полученные каркасы позволят смонтировать в верстаке ящики.

Из уголков делается основание для столешницы из досок. Оно помещается на основной каркас сверху и приваривается к нему. В итоге получается надежная столешница с ребрами жесткости высотой 80 мм.

Обрешетку панели, предназначенную для крепления инструмента, рекомендуется сделать из 4-х уголков по 95 см и одного длиной 220 см. Две короткие заготовки приваривают посередине стола, две – по бокам. Длинный уголок используется для усиления конструкции. Готовая панель прикрепляется к основанию столешницы.

Финал первой части работ – придание повышенной жесткости каркасному сооружению. Из металлической полосы нарезаются 24 заготовки, которые выполняют функцию кронштейнов. Они свариваются с боковинами верстака.

В центральной части каждого кронштейна электродрелью делаются отверстия. Они нужны для присоединения впоследствии фанерных задних и боковых стенок к каркасу самодельного стола.

3 Сооружение ящиков, столешницы и сборка конструкции

Ящики для металлического слесарного стола делаются из фанерного листа. Он нарезается на отдельные заготовки, которые соединяются между собой шурупами. Между боковинами отсеков для фанерных ящиков устанавливаются полоски из металла с проделанными отверстиями. К ним с внутренней стороны прикрепляются салазки для направляющих.

Доски для столешницы разрезаются на три детали длиной 219 и шириной 24,5 см каждая. Укладываются они вдоль стола. Деревянные заготовки разрешается монтировать и поперек верстака. В этом случае понадобится 10 заготовок (длина каждой из них равняется 74 см).

Доски обрабатываются антисептиком. Пока они высыхают, выполняется покраска верстака. Все его металлические поверхности покрываются антикоррозионной атмосферостойкой краской. Перед окрашиванием сварочные швы зачищаются болгаркой со специальным шлифовальным диском.

Доски в столешницу укладываются с зазором в 1,2–2,5 мм. Загонять их в каркас чересчур плотно нельзя, так как древесина станет усыхать и расширяться при изменении влажности и температуры воздуха. Крепление деревянных элементов к каркасу из металла выполняется саморезами.

Столешница после укладки досок шлифуется, затем накрывается стальным листом. Его размеры по чертежу – 220х75 см. Крепление листа допускается производить двумя способами:

    К доскам при помощи скрытых саморезов.
    Свариванием с металлическими элементами поверхности верстака.

Лист перед установкой на столешницу и фиксацией обрабатывается с двух сторон преобразователем ржавчины либо окрашивается.

Домашний слесарный верстак почти готов. Остается смонтировать на направляющие ящики, выполнить крепление фанеры, установить полочки, поставить перед столом силовой щит. В последний рекомендуется ввернуть крючки либо саморезы, на которые подвешивается инструмент и различные рабочие приспособления.

4 Установка тисков и несколько дополнительных советов

Обязательным атрибутом слесарного стола являются тиски. Нежелательно прикреплять это зажимное устройство непосредственно к столешнице. Тиски имеют вес в 20–30 кг. Они могут повредить поверхность верстака. Крепление этого приспособления производится по простой схеме:

    Между тисками и покрытием столешницы укладывается прокладка из металла (толщина – 10 мм).
    В ней проделываются отверстия. Их диаметр аналогичен сечению анкерных болтов, которыми планируется зафиксировать инструмент.
    Отверстия такого же диаметра сверлятся в самой столешнице.
    Выполняется установка анкерных болтов и скрепление с их помощью всей конструкции.

Верстак, сделанный своими руками по описанному алгоритму, выдерживает до 180–200 кг нагрузки. Если стол изготавливается по другим размерам и получается более компактным, заготовки весом выше 120–150 кг обрабатывать на нем нельзя.

Последний момент. Выступающие элементы слесарного верстака и его острые углы нужно сгладить либо дополнительно накрыть мягким материалом (тонкие доски, фанера). Тогда работа за столом не приведет к травмированию человека.

5 Как собрать верстак из дерева – с чего начать?

Если рабочий стол предназначен исключительно для выполнения плотницких (столярных) работ, его делают из дерева. Изготовить такую конструкцию по чертежу, приведенному ниже, в состоянии любой мастер-самоучка. Для сборки понадобятся следующие материалы и инструменты:

    набор отверток или шуруповерт;
    пузырьковый уровень;
    ножовка либо электролобзик;
    гаечные ключи (комплект);
    дрель со сверлами;
    рулетка;
    столярный угольник;
    деревянные бруски 10х10 см для изготовления опор;
    доски 15х15 см для каркаса;
    два листа фанеры или OSB толщиной 2–3 см (один пойдет на нижнюю полку, второй потребуется для сборки крышки рабочего стола);
    саморезы, болты, гайки, шайбы.

Деревянные изделия подбираются такие, чтобы на них отсутствовали сучки и трещины. Болты желательно брать мебельные. У них имеется особая квадратная часть. Она исключает вероятность вращения метизов в древесине.

Первой собирается верхняя рама деревянной конструкции. Делается она из досок. Из раскроенных деталей сбивается прямоугольник. На его середине, если смотреть по длинной стороне будущего верстака, монтируется планка-распорка. Она также делается из доски 15х15 см. К раме распорка крепится посредством саморезов.

Из брусков изготавливаются опоры для верстака. К раме они присоединяются болтами, шайбами и гайками. Брусок следует поставить в угол каркаса и просверлить в нем сквозь боковую доску два отверстия. В них вкручиваются болты, после чего монтажный узел стягивается гайками (при необходимости подкладываются шайбы).

6 Завершающие этапы изготовления деревянного стола – остались мелочи

Четыре нижние доски обеспечивают жесткость самодельного верстака для плотника. Они же играют роль основания для дополнительной полки. Эти доски фиксируются:

    к задним ножкам стола (три детали);
    между боковой и средней опорами (доска ставится со стороны, на которой монтируется полка).

Еще две деревянные заготовки устанавливаются по бокам столярного стола.

Из фанерных листов вырезается столешница. Она крепится заподлицо к верхней части верстака. Полученную поверхность накрывают оргалитом. Нижняя полка закрепляется на опорных ножках, в которых заранее проделываются монтажные вырезы.

В процессе сборки рамы и крепления опор обязательно применяется столярный угольник. Его монтаж обеспечивает устойчивость всей конструкции. После завершения сборочных работ проверяется горизонтальность установки верстака. Операция выполняется пузырьковым уровнем. Если имеются отклонения от горизонтали, под опоры сооружения подкладываются куски фанеры. Готовый рабочий стол окрашивают либо покрывают слоем лака.

7 Складные верстаки – самодельные варианты

Рассмотренные выше столы из дерева и металла подходят для стационарной установки в гараж или отдельное нежилое помещение (мастерская, хозяйственный блок). Если верстак планируется использовать в небольшой по площади комнате, описанные конструкции займут в ней чересчур много пространства. В подобных случаях лучше сделать складной стол для столярных и слесарных работ.

Столешницу верстака изготавливают из цельной деревянной плиты. Вместо нее допускается использовать ненужную дверь. Полка самодельной раскладной конструкции прикрепляется к стене винтами. Под столешницу нужно прикрутить металлическую планку. Она придаст верстаку требуемую жесткость.

Ножки делаются из бруса. К столешнице они прикрепляются скобами. К ним равномерно прикручиваются петли (три штуки), которые следует монтировать, отступив от края конструкции на 10–15 мм. Ножки такого складного стола легко убираются после завершения работ, верстак опускается и прижимается к стене.

Аналогичным образом собирается и конструкция, которая поднимается после использования и крепится на стенке. Ножки подобного сооружения не снимаются, а прячутся в раме. Такой верстак требует установки особого стоп-блока – специального устройства, позволяющего фиксировать конструкцию на стене и без проблем выдвигать ее в случае необходимости.

Сборные верстаки нельзя использовать для серьезных слесарных работ, устанавливать на них тиски. Они не способны выдерживать большие нагрузки. Такие столики позволяют выполнять несложные столярные операции с компактными заготовками малой массы.

Источник: obustroen.ru

Здесь

Рекламные козырьки и навесы. Любой сложности. Низкие цены

hotiron.ru

Легалрц.ком в обход блокировки

легалрц.ком в обход блокировки

way2legal-rc.com

Добавить комментарий